Оглавление: Общая информация
Производство ХДФ
Виды ХДФ
Где применяются ХДФ основы?

Плита ХДФ представляет собой материал, который изготавливается из спрессованных мелких древесных волокон. Они спрессовываются под давлением и выпускаются толщиной 3-4 мм. Плотность ХДФ плиты составляет от 800 до 1100 кг/м
3. Они обладают довольно высокой плотностью, что делает их идеальной основой для ламината. По сути это более прочный и плотный вариант.
Размер ламинированного листа ХДФ зависит от его плотности. Плита ХДФ 3 мм обычно имеет формат 2800 на 2070 или 2440 на 1830. Другие размеры листа ХДФ плиты можно получить на заказ.
Особенность ламинированной плиты ХДФ в том, что ее поверхность легко обрабатывается. Можно создать любой декор, покрасить материал в любой тон.
Ламинат Egger также сделан на ее основе: EGGER HDF Swell barrier+, HDF Aqua+ и UWF. Такие плиты ХДФ для пола обеспечивают высокую водонепроницаемость, а также надежно защищены от разбухания панелей из-за попадания влаги внутрь. Напольное покрытие прослужит долго даже при регулярной влажной уборке.
Производство ХДФ
В интернете можно найти информацию: плотность листа ХДФ 3 мм для пола с фото, их особенности, технологию производства и т.д. Ламинат на основе ХДФ получается прочным и долговечным. Материалом для изготовления основы служит технологическая щепа. Все материалы проходят сертификацию PEFC.
В отличие от ДСП, где используется клей для фиксации волокон, ламинированные ХДФ плиты для пола делаются на основе смол. Это более безопасно для здоровья и обеспечивает высокую прочность материала.
Изготовление проводится в несколько этапов:
- Обработка паром. Стружка тщательно измельчается, промывается, а затем обрабатывается паром высокой температуры, чтобы она измельчилась на волокна. Твердая древесина после подобной обработки превращается в субстанцию, напоминающую клей. Волокна при этом легко отделяются друг от друга.
- Измельчение в рафинере. Древесина после распаривания помещается в специальное разматывающее устройство. На выходе получается горячая однородная масса.
- Добавление отвердителя и связующего вещества. В готовую субстанцию добавляют специальные смолы, которые связывают отдельные волокна, а затем и отвердитель, чтобы получить прочный материал.
- Просушивание и удаление посторонних частиц. Чтобы материал хорошо прессовался, его просушивают до содержания влаги – 8-15%, а затем с помощью специального устройства удаляют посторонние частицы и более крупные комки.
- Формирование ковра. Готовая масса выравнивается и формируется таким образом, чтобы все пустоты были заполнены. Затем используется техника холодного прессования, которая позволяет удалить воздух между волокнами древесины.
- Обрезка. Кромка обрезается, плита выравнивается. На этом же этапе проводится контроль качества, чтобы отправить обрезки снова в переработку.
- Прессование. На этом этапе проводится формирование плиты с помощью пресса для более прочного склеивания волокон.
- Охлаждение. Этап охлаждения плиты может длиться до 3 суток. За это время она полностью отвердевает.
- Обработка. Готовое изделие шлифуют и в таком виде упаковывают. Но чаще всего проводится дополнительная обработка, которая заключается в покрытии лаком и ламинировании.
Стабильность размеров ХДФ плиты и высокая прочность являются основными преимуществами материала.
Виды ХДФ
В интернете можно узнать, какие бывают ХДФ плиты, что это такое с фото. Этот листовой материал в продаже можно найти в 3 разновидностях:
- Шлифованный. Такие виды чаще всего применяют при производстве мебели. Готовые спрессованные листы ничем не покрывают, а просто шлифуют до такого состояния, чтобы его легко можно было покрасить или обработать другими способами. Они могут шлифоваться как с одной, так и с двух сторон.
- Декорированные. На такую основу наносят несколько слоев лака. С помощью специальных средств можно создать рисунок натурального дерева. Декорированное изделие может быть кашированным и ламинированным. Второй вариант считается более прочным и износостойким. Также в качестве декора может использоваться фотопечать, жаропрочное покрытие или же перфорирование. Листы с перфорацией чаще применяются для создания экрана батареи.
- Ламинированные. Ламинированные плиты являются основой для паркетных досок, а также их применяют для отделки межкомнатных дверей и кухонных фартуков. Ламинирование защищает древесный материал от попадания влаги, поэтому такой вариант является наиболее подходящим для покрытий, которые необходимо периодически мыть.
Вне зависимости от вида они являются достаточно прочными, стойкими к истираниям, долго служат. При наличии специальных покрытий изделия могут приобретать стойкость к агрессивным средам. Общие характеристики близки к натуральному дереву, в сети без труда можно уточнить плотность листа ХДФ 3 мм с фото.
Где применяются ХДФ основы?
Существует несколько вариантов, для чего плита ХДФ 3 мм может использоваться. Его применяют для отделки помещений, создания мебели. Чаще всего листы используются в следующих целях:
- Создание напольного покрытия. Листы служат основой, на которую уже укладывают паркет, ковролин или другое покрытие. Плиты позволяют создать новый пол без демонтажа старых досок.
- Облицовка стен. Изделия позволяют создать ровную поверхность стены. Часто такая облицовка используется в коридорах или офисных помещениях.
- Создание перегородок. Это более подходящий вариант для установки перегородки, чем гипсокартон, так как он более прочный и не вибрирует.
- Подвесные потолки. Для их создания нужно приобрести материал с толщиной не более 2,5 мм. Подобный потолок можно обклеить обоями ли покрасить в любой цвет для создания необычного интерьера.
- Межкомнатные двери. В отличие пластика материал более экологичный и при этом весит меньше, чем натуральное дерево, не уступая ему по качественным характеристикам. Благодаря тому, что материал легко обрабатывается, изготовить межкомнатные двери можно и самостоятельно.
Изделия долго служат и не требуют сложного ухода. Однако поверхность необходимо содержать в чистоте и не использовать агрессивные чистящие средства.